[EN]

Last week, I took a course on making printed circuit boards (PCBs). The training lasted two days. On the first day, we studied the electronic circuit that would be implemented: an OR logic gate, where the LED lights up when the button is pressed. The board had two LEDs and two buttons, each set performing the same function. The IC used was the CD4075.

The board's circuit was relatively simple and powered by a battery, which helped to make it very compact. The main objective of the course was to learn how to make a PCB using Proteus software. In it, we chose the electronic components, defined the size of the board, the orientation of the components, and the routing of the tracks.

With the design finalized in Proteus, we moved on to the practical stage: printing the layout on photographic paper and, with the help of an iron, transferring the ink to the copper board. After that, the board was immersed in iron perchloride so that the uncovered copper would be corroded.

In the final stage, we drilled the holes using a micro grinder and then soldered the components. Although it was a small board, the process was laborious—and there was even a bad contact problem at the beginning. But in the end, everything worked out: the LEDs lit up perfectly when the respective buttons were pressed.

I hope you enjoyed this post!

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[PT]

Na semana passada participei de um curso de confecção de placas de circuito impresso (PCB). O treinamento durou dois dias. No primeiro dia, estudamos o circuito eletrônico que seria implementado: uma porta lógica OR, onde o LED acende quando o botão é pressionado. A placa possuía dois LEDs e dois botões, cada conjunto realizando essa mesma função. O CI utilizado foi o CD4075.

O circuito da placa era relativamente simples e alimentado por uma bateria, o que ajudou a deixá-lo bastante compacto. O objetivo principal do curso foi aprender a confeccionar uma PCB usando o software Proteus. Nele escolhemos os componentes eletrônicos, definimos o tamanho da placa, a orientação dos componentes e o roteamento das trilhas.

Com o projeto finalizado no Proteus, seguimos para a etapa prática: imprimir o layout em papel fotográfico e, com o auxílio de um ferro de passar, transferir a tinta para a placa de cobre. Depois disso, a placa foi imersa em percloreto de ferro, para que o cobre não coberto fosse corroído.

Na etapa final, realizamos a furação utilizando uma microretífica e, em seguida, soldamos os componentes. Apesar de ser uma placa pequena, o processo foi trabalhoso — e ainda houve um problema de mau contato no início. Mas, no fim, tudo deu certo: os LEDs acendiam perfeitamente quando os respectivos botões eram pressionados.

Espero que tenham gostado dessa postagem!